Byggt á skilningi á vinnslubúnaði títan álfelgur og fyrri reynslu, er aðalferlaþekkingin við vinnslu títan álfelgur sem hér segir:
(1) Notaðu innlegg með jákvæða hyrndar rúmfræði til að draga úr skurðkrafti, skurðarhita og aflögun vinnustykkis.
(2) Haltu stöðugri straumi til að forðast að herða vinnustykkið, tólið ætti alltaf að vera í fóðrunarástandi meðan á skurðarferlinu stendur og geislamyndadrátturinn ætti að vera 30% af radíusnum við fræsingu.
(3) Notaðu háþrýsti hárflæðisskurðarvökva til að tryggja varmastöðugleika vinnsluferlisins, til að koma í veg fyrir afmyndun á yfirborði vinnustykkisins og skemmdir á verkfærum vegna hás hitastigs.
(4) Haltu innskotsbrúninni skörpum, sljó verkfæri eru orsök hitasöfnunar og slits, sem getur auðveldlega leitt til bilunar í verkfærum.
(5) Vél títan í sínu mjúkasta ástandi sem mögulegt er, þar sem efnið verður erfiðara að vinna eftir herðingu og hitameðferð bætir styrk efnisins og eykur slit á innlegginu.
(6) Notaðu stóran oddarradíus eða skurð til að setja eins mikið af skurðbrúninni í skurðinn og mögulegt er. Þetta dregur úr skurðkrafti og hita á hverjum stað og kemur í veg fyrir staðbundið brot. Þegar títan málmblöndur eru fræsaðar hefur skurðarhraði hverrar skurðarfæribreytu mest áhrif á endingu verkfæra og síðan geislamyndun (fræsingardýpt).
Frá blaðinu til að leysa títanvinnsluvandamálin
Títan ál machining innskot gróp slit er bakið og framan í átt að dýpt skurðar í staðbundnum klæðast, það er oft vegna hertu lagsins eftir fyrri vinnslu. Efnafræðileg viðbrögð og dreifing milli verkfærsins og vinnsluhlutans við vinnsluhitastig sem er meira en 800 gráður er einnig ein af ástæðunum fyrir myndun grópslits. Vegna þess að í vinnsluferlinu safnast títansameindir vinnustykkisins fyrir framan innleggssöfnunina, í háþrýstingi og háhita "suðu" við fremstu brún, myndun flísæxlis. Þegar spónn spónn losnar frá skurðbrúninni ber hann burt karbíðhúð innleggsins, þannig að títanvinnsla krefst sérstakrar innleggsefnis og rúmfræði.
Verkfærasmíði fyrir títan vinnslu
Þungamiðjan í títanvinnslu er hiti og úða þarf miklu magni af háþrýstiskurðarvökva á skurðbrúnina tímanlega og nákvæmlega til að fjarlægja hitann fljótt. Á markaðnum eru einstakar fræsingarstillingar sérstaklega fyrir títanvinnslu.
Byrjar á sérstökum vinnsluaðferðum
- Beygja
Títan ál vörur snúast, auðvelt að fá góða yfirborðsgrófleika, vinnuherðing er ekki alvarleg, en skurðarhitastigið er hátt, hratt slit á verkfærum. Fyrir þessa eiginleika, helstu tól, skera breytur til að gera eftirfarandi ráðstafanir:
Verkfæraefni: YG6, YG8, YG10HT eru valin í samræmi við núverandi aðstæður í verksmiðjunni.
Rúmfræði færibreytur verkfæra: viðeigandi horn að framan og aftan á verkfæri, oddslípun hring.
Lægri skurðarhraði, miðlungs fóðrun, dýpri skurðardýpt, nægjanleg kæling, oddurinn á verkfærinu getur ekki verið hærri en miðja vinnustykkisins þegar snúið er sívalur, annars er auðvelt að binda verkfærið, fínbeygja og snúa þunnvegg. hlutar, aðalbeygjuhorn tólsins ætti að vera stórt, yfirleitt 75 ~ 90 gráður.
- Milling
Mölun á títan álvörum er erfiðari en að snúa, vegna þess að mölun er skurður með hléum og auðvelt er að tengja flís við skurðbrúnina, þegar tennur klístraðar flísanna eru skornar inn í vinnustykkið aftur, eru klístraðar flísarnar snertar og taka fjarlægir lítið stykki af efni til skurðarverkfæra og myndar rifbrún, sem dregur verulega úr endingu verkfærsins.
Milling háttur: Notaðu almennt slétt mölun.
Verkfæri: háhraðastál M42.
Almenn álstálvinnsla er ekki notuð slétt fræsun, vegna vélarskrúfunnar, hnetuúthreinsunar, sléttrar mölunar, fræsarinn sem virkar á vinnustykkið, í átt að matarstefnu kraftsins og sömu stefnu fóðursins, auðvelt til að gera vinnustykkisborðið til að framleiða úthreinsunarsveiflur, sem leiðir til hnífs. Fyrir framfræsingu byrja skurðartennurnar að skera í harða húðina og leiða til þess að verkfæri brotna. Hins vegar, vegna þess að andstæða mölun flís er frá þunnt til þykkt, í fyrstu skera inn í tólið er auðvelt að þurrka núning við vinnustykkið, versnað af tólinu af Sticky flís og flís. Til þess að gera títan málmfræsingu slétt, skal einnig tekið fram að miðað við almenna staðlaða fræsarann ætti að minnka framhornið og auka afturhornið. Milling hraði ætti að vera lítill, eins langt og hægt er, notkun oddhvassa tönn fræsara, forðast notkun spaða tann fræsara.
- Að slá
Títan ál vörur slá, vegna þess að flögurnar eru fínar, auðvelt að tengja við skurðbrúnina og vinnustykkið, sem leiðir til mikils yfirborðsgrófleika gildi unnar yfirborðs, togið er stórt. Val á krana og óviðeigandi notkun er mjög auðvelt að valda herða vinnslu, vinnslu skilvirkni er afar lítil og kranabrot fyrirbæri.
Þarftu að forgangsraða notkun stökkkrana á sínum stað, fjöldi tanna ætti að vera minni en venjulegur krani, yfirleitt 2 til 3 tennur. Skurður keiluhorn ætti að vera stórt, mjókkandi hluti af almennri 3 til 4 sylgjuþráðarlengd. Í því skyni að auðvelda flís flutningur, er einnig hægt að mala í skera keila hluta neikvæða halla. Reyndu að nota stuttan krana til að auka stífni kranans. Hvolfi mjóknandi hluti kranans ætti að vera hæfilega stærri en staðalbúnaðurinn til að draga úr núningi milli kranans og vinnustykkisins.
- Reaming
Títan álfelgur reaming verkfæri klæðast er ekki alvarlegt, notkun karbíð og háhraða stál reamer getur verið. Þegar þú notar karbíð ræfar, taktu aðferð svipað og stífni í borkerfi til að koma í veg fyrir að ræfillinn brotni. Títan álfelgur reaming holur þegar aðal vandamálið er reemed holu frágangur er ekki góður, verður að nota olíu stein viðgerð þröngt reamer brún band breidd, til að forðast brún bandsins og holu vegg tengingu, en til að tryggja nægan styrk, almennt brún breidd 0.1 ~ 0.15 mm er gott.
Skurðbrún og kvörðunarhluti flutningsins ætti að vera sléttur bogi, slit ætti að vera tímanlega mala og krefjast þess að tennur bogastærð sé í samræmi; ef nauðsyn krefur, getur aukið kvörðunarhluta öfugu keilunnar.
- Borun
Títan ál borun er erfiðara, oft í því ferli að brenna og brotna bora fyrirbæri. Þetta er aðallega vegna lélegrar borunar, fjarlægingar flísar er ekki tímabært, lélegrar kælingar og vinnslukerfis stífni og aðrar ástæður. Þess vegna, í títan ál borunarferlinu verður að borga eftirtekt til hæfilegrar borunar skerpu, stórs topphorns, minnka ytri brún framhornsins, auka ytri brún afturhornsins, hvolfi keilunni bætt við venjulega borann 2 til 3 sinnum . Skilaðu verkfærinu af kostgæfni og fjarlægðu flögurnar í tíma, gaum að lögun og lit flísanna. Ef spónarnir virðast fjaðrandi eða liturinn breytist í borunarferlinu gefur það til kynna að boran hafi verið sljó og ætti að skerpa hana í tíma með því að skipta um skútu.
Bormótið ætti að vera fest á vinnuborðinu og leiðaryfirborð bormótsins ætti að vera nálægt vinnsluyfirborðinu og stutta borið ætti að nota eins langt og hægt er. Annað athyglisvert mál er að þegar handfóðrun er tekin, ætti borinn ekki að vera í holunni, annars nuddar borbrúnin vinnsluflötinn, sem leiðir til þess að vinnslan harðnar, þannig að borinn verður sljór.
- Mala
Algengt vandamál við að mala títan álhluti er stífla slípihjólsins vegna klístrar flísar og bruna á yfirborði hlutanna. Ástæðan fyrir þessu er sú að léleg hitaleiðni títan málmblöndur veldur háum hita á malasvæðinu, sem leiðir til tengingar, dreifingar og sterkra efnahvarfa milli títan málmblöndur og slípiefna. Límandi flís og stífla í hjólum leiða til verulegrar lækkunar á malahlutfallinu og vegna dreifingar og efnahvarfa brennur yfirborð vinnustykkisins sem er malað, sem leiðir til minnkunar á þreytustyrk hlutanna, sem er meira augljóst þegar malað er títan ál steypu.
Aðgerðir sem gripið hefur verið til til að leysa þetta vandamál eru:
Val á viðeigandi slípihjólaefni: grænt kísilkarbíð TL. örlítið lægri hörku slípihjóls: ZR1.
Stýra verður klippingu títan álefna með tilliti til verkfæraefna, skurðarvökva og vinnsluferla til að bæta alhliða skilvirkni títan ál efnisvinnslu.
