Til þess að lækka verð á títan álefni er nauðsynlegt að þróa ný ódýr álkerfi og bæta framleiðsluferli:
1. Lækkun á hráefniskostnaði
Títan hefur hátt bræðslumark, mjög virka efnafræði og sterka efnafræðilega sækni við O, H, N og C, sem gerir það erfitt að vinna út hreint títan. Kroll magnesíumminnkunaraðferðin er mikið notuð í iðnaðarframleiðslu á títansvampi. Kroll magnesíumminnkunarferlið sem notað er til framleiðslu á títansvampi er flókið, með mikla orkunotkun og langan hringrásartíma og er ekki hægt að framleiða stöðugt. Á sama tíma þarf mikið magn af magnesíummálmi sem afoxunarefni og framleiðslukostnaðurinn er hár. Eins og er hefur bylting orðið í beinu rafefnafræðilegu afoxunarferli TiO2 í bráðnu CaCl2 þróað af háskólanum í Cambridge. Aðferðin framleiðir títansvamp með stuttri framleiðslulotu og 40% lægri framleiðslukostnaði.
Flestar títan málmblöndur nota hágæða V sem málmblöndu til að bæta styrk og flestir þessara málmblöndur nota Al-X sem milliefni. Að skipta út V fyrir ódýra málmblöndur eins og Fe og Cr er áhrifarík leið til að draga úr kostnaði við títan málmblöndur. Til dæmis þróaði Timet Ti-1.5Al-6.8Mo-4.5Fe og Ti-6Al-1.Fe-0.1Si.
Með framþróun títanbræðslutækni er það áhrifarík leið til að draga úr kostnaði við hráefni að nota leifar og rusl sem framleitt er við títanframleiðslu og vinnslu sem ofngjald eftir röð meðferðar til að gera endurvinnsluframleiðslu.
2. Draga úr vinnslukostnaði
Steypa er klassískt net (nálægt) mótunarferli. Hlutarnir sem framleiddir eru þurfa ekki vinnslu eða vinnslu mjög lítið og sparar þannig mikið málm. Með steypu er yfirleitt hægt að framleiða hluta með flóknum lögun, en þessir hlutar eru framleiddir með öðrum hefðbundnum ferlum, sem eru flókin og kostnaðarsöm í framleiðslu, sérstaklega títan, sem hefur tiltölulega hátt efnisverð. Eins og er eru títansteypuefni mikið notaðar í geimferðaiðnaðinum. Í bílaframleiðsluiðnaðinum eru hlutar sem framleiddir eru með steypuaðferðum lokar, túrbóhleðslur osfrv. Duftmálmvinnsla, sem háþróuð tækni nútíma málmvinnslu og efnisvinnslu, gegnir mikilvægu hlutverki í títaniðnaði. Tækni til að mynda títanduft í málmvinnslu getur beint framleitt fullunna eða næstum fullbúna hluta, dregið úr neyslu hráefna, stytt vinnsluferlið og sparað 20% til 50% af kostnaði miðað við hefðbundið ferli. Sem stendur eru rannsóknir á títanduftmálmvinnslu á hraðri þróun, aðallega þar á meðal nokkra þætti: í fyrsta lagi undirbúningstækni hágæða og ódýrs títandufts og iðnvæðingu þess; í öðru lagi, undirbúningstækni títanduftmálmvinnslu, sem einnig er mikið notað í bílaiðnaðinum.
Laser myndunartækni (*** leysitækni, CAD/CAM tækni og efnistækni ásamt nýjum niðurstöðum) í samræmi við tölvulíkanið, *** með flóknu lögun endahlutanna getur verið álduft einu sinni beint myndað, árangur af framleiddum títanhlutum milli steypu og smíða.
3.Metal Powder Injection Molding (MIM)
Það er hraðþroskandi nær (net) myndandi duftmálmvinnslutækni, sem getur framleitt hágæða flókna hluta með mikilli nákvæmni. Það er talið vera ein af hagstæðu mótunartækni sem nú er fáanleg***.
Títanhúðun tækni er einnig ný tækni sem getur dregið úr kostnaði. Til dæmis: bremsuklossar fyrir bíla með títanhúðun á yfirborðinu; nýir -TiAl lokar.
