Tæringarvandamálið í tómarúmsaltframleiðslu
Frá 1950 hafa tómarúmsaltframleiðslustöðvar verið að koma fram og upp úr 1970 urðu tæringar- og dropavandamálin sem saltframleiðslutæki stóð frammi fyrir æ alvarlegri, sérstaklega tæringin af völdum klóríðjóna. Megnið af aðalbúnaðinum var upphaflega úr kolefnisstáli, en endingartíminn var stuttur: Kolefnisstálrör í varmaskiptum enduðu að jafnaði ekki lengur en í eitt ár og sumir götóttu innan nokkurra mánaða. Kopar lengdi endingartímann í um tvö til þrjú ár, en þá þurfti að skipta um búnaðinn með miklum kostnaði og truflaði framleiðsluna. Saltburðarleiðslurnar urðu verstar af öllu, þar sem neðri hluti kolefnisstálpípunnar tærðist í hunangsseimu af holum innan hálfs mánaðar, sem þarfnast endurnýjunar oft á ári.
Hvers vegna títan leysir vandamálið
Viðnám títan gegn klóríðárás er sá eiginleiki sem skiptir máli í lofttæmisaltframleiðslu. Málmurinn myndar stöðuga,-sjálfgræðandi oxíðfilmu sem þolir gryfju, sprungutæringu og streitutæringu í heitum klóríðlausnum. Hengingarprófanir á -staðnum við raunverulegar saltframleiðsluaðstæður staðfestu að tæringarþol títan er mjög verulegt við raunverulegar rekstraraðstæður og vegna þess að títan losar ekki málmjónir í saltvatnið leysti það algjörlega tvö tæknileg vandamál sem takmarka saltgæði: tæringarvörur sem menga saltið og oft tap á framleiðslubúnaði. Samþykkt títan hefur verið lýst sem nýrri byltingu í efnisvali fyrir lofttæmistframleiðslu.
Títan í hitaklefanum
Hitahólfið er mikilvægasti búnaðurinn í lofttæmisaltframleiðslu og títan er aðallega notað í varmaskipta og varmaskiptarör. Rörin eru venjulega 9 metrar að lengd með veggþykkt á milli 0,8 og 1,5 mm. Vegna þess að títan þolir tæringu, þjáist það ekki af tæringargötum eða stíflu í pípum, og slétt, hreint yfirborð þess kemur í veg fyrir uppsöfnun salts sem hrjáði yfirborð kolefnisstáls. Undir sömu hitaflutningsgetu hefur títanhitunarhólfið kosti þess að vera léttari og minna rúmmál miðað við upphitunarhólf úr stálrörum, sem dregur úr byggingarálagi álversins.
Títan í saltvatnsforhitara
Pækilforhitarinn er annar mikilvægur vinnslubúnaður í saltframleiðslu. Títan hefur sterka tæringarþol í natríumklóríðlausnum undir 100 gráður á Celsíus, þannig að notkun títan fyrir slöngubúnt og hausa saltvatnsforhitarans forðast í raun tæringu natríumklóríðlausnarinnar á forhitunarhlutunum, sem tryggir eðlilega notkun búnaðar. Sami ávinningur á við um meðhöndlunarkerfi saltlausnar, þar sem títanviðnám útilokar tíðar lekaviðgerðir og skipti sem kolefnisstál og ryðfrítt stál krefjast.
Efnahagsleg áhrif
Hagkvæmni títan í saltiðnaði er drifin áfram af-lífsferilskostnaði frekar en fyrsta kostnaði. Þrátt fyrir að títanbúnaður kosti meira í upphafi en kolefnisstál, þá endurgreiðir það mismuninn fljótt þegar endurtekin skipti, lekaviðgerðir, framleiðslustöðvun og saltgæðatap er eytt. Fyrir verksmiðjuna þýðir lengri endingartími og minna viðhald meira framboð og lægri rekstrarkostnað, þess vegna er títan nú staðalefni fyrir mikilvægan klóríð-útsettan búnað við lofttæmisaltframleiðslu.
Algengar spurningar
Af hverju tærist saltframleiðslubúnaður?Heitt klóríð saltvatn ræðst á kolefnisstál og jafnvel ryðfríu stáli, sem veldur hröðum holum og götum.
Hvaða eiginleiki títan hentar saltiðnaðinum?Stöðug, sjálfgræðandi oxíðfilma hennar þolir gryfju, sprungur og streitutæringu í heitum klóríðlausnum.
Hversu lengi endast títan varmaskiptarör í saltverksmiðjum?Miklu lengur en kolefnisstál, sem gatast innan árs; títan þolir tæringargötun og stíflu.
Af hverju bætir títan saltgæði?Það losar ekki tæringarefni út í saltvatnið, þannig að saltið er ekki mengað af málmsamböndum.
Er títan hagkvæmt fyrir saltplöntur?Já, á-lífsferilsgrundvelli: afnám skipti-, viðgerðar- og stöðvunarkostnaðar endurgreiðir hærri fyrsta kostnaðinn.
