Títan, afkastamikið málmefni, hefur verið mikið beitt í mikilvægum kopar rafgreiningariðnaði vegna óvenjulegrar tæringarþols, mikils styrkleika og léttra eiginleika. Forrit þess ná ekki aðeins til ýmissa kjarnabúnaðar í koparbræðsluferlinu heldur gegna einnig óbætanlegt og áríðandi hlutverk í að bæta skilvirkni framleiðslunnar, hámarka gæði vöru og draga úr heildarkostnaði.
1. títanforrit í kjarnabúnaðarframleiðslu
Í flóknu kerfi kopar rafgreiningar hefur títan orðið það efni sem valið er til framleiðslu á ýmsum lykilbúnaði. Sem kjarnaviðbragðsskip á kopar rafgreiningu er rafgreiningarfruman sett fyrir mikla tæringu frá salta og hinum ýmsu eðlisfræðilegu og efnafræðilegu viðbrögðum sem myndast við rafgreiningarferlið. Títan, með framúrskarandi tæringarþol, tryggir burðarvirki og stöðugleika rafgreiningarfrumunnar við langtíma notkun og kemur í veg fyrir niðurbrot á leka og afköstum af völdum tæringar og tryggir þannig samfellu og skilvirkni rafgreiningarferlisins.
Raflausnargeymirinn er einnig framleiddur frá títan til að tryggja hreinleika og stöðugleika salta við geymslu og flutning. Tæringarþol Títans kemur í veg fyrir að salta bregðist við framboðsgeymi og kemur í veg fyrir að óhreinindi komist inn í salta og tryggir þar með gæði rafgreiningar koparins.
Dælur, skrúbbar, hitaskiptar og síur gegna einnig lykilhlutverki í rafgreiningarferlinu. Dælur dreifa raflausninni og títangerða dælur þolir tæringu raflausnarinnar og tryggir stöðugan notkun til langs tíma. Skrefir hreinsa rafgreiningargasið og títan tryggir tæringarþol þeirra og langlífi. Hitaskipti stjórna hitastigi rafgreiningarferlisins og mikil hitaleiðni Títans og tæringarþol gera þá að kjörnum efni. Síur sía óhreinindi frá salta og títangerðar síur gildir í raun óhreinindi en jafnframt eru tærandi fyrir tæringu.
Títan er einnig mikið notað í rörum, lokum og ýmsum öðrum íhlutum. Meðan á flutningi og dreifingu salta stendur, tryggja títanrör og lokar hreinleika og flæði stöðugleika salta, sem koma í veg fyrir leka og stíflu af völdum tæringar. Notaðu títan fyrir ýmsa íhluti, svo sem tengi og innsigli, eykur áreiðanleika búnaðar og þjónustulíf. II. Nýstárleg notkun títan í framleiðslu fræplötu
Fræplata bakskautsins er lykilþáttur í kopar rafgreiningarferlinu og afköst hans hafa bein áhrif á gæði og framleiðslu skilvirkni rafgreiningar kopar. Sem nýstárlegur bakskaut fræplata er títan fræplata smíðaður af títaníumplötu og títan-kopar samsettur drasl. Títan yfirborð og títanplata eru þétt tengd með nákvæmni suðu og mynda skipulagslega stöðugan og afkastamikla einingu.
Í samanburði við hefðbundnar kopar fræplötur bjóða títan fræplötur nokkra marktækan kosti. Í fyrsta lagi, hvað varðar tæringarþol, þolir títanfræplötur langtíma sökkt í salta og áhrif ýmissa aðgerða, sem eru ósnortin, flatt og slétt. Raunveruleg umsóknargögn sýna að yfir níu ár hafa títan fræplötur lifað yfir 3.000 virka daga raflausnar og yfir 20.000 árekstra frá ýmsum aðgerðum, áfram ósnortinn. Bráðabirgðamat bendir til 20 ára þjónustulífs, meira en þrefalt hærri en kopar fræplötur.
Í öðru lagi myndar oxíðfilmurinn á yfirborði títanfræplötunnar náttúrulegan, endingargóðan og slitþolinn skilju. Þessi eign útrýmir þörfinni fyrir viðbótarskiljunaraðstoð, útrýma þörfinni fyrir formeðferð fræplötunnar og einfalda ferlið verulega. Ennfremur eru títanfræplötur helmingi þyngd kopar fræplata, sem dregur verulega úr vinnuálagi starfsmanna og eykur framleiðni bakskauts um 25%-30%.
Iii. Lykilforrit Títan í sérstökum búnaði framleiðslu
Títan gegnir einnig lykilhlutverki í súlfatvinnslu. Sérstakur búnaður eins og uppgufunareiningar, kristallar og spóluhitarar gegna meginhlutverki í súlfatvinnslu og allur þessi búnaður er framleiddur úr títan.
Uppgufunareiningin er notuð til að gufa upp vatni úr súlfatlausninni til að framleiða einbeitt súlfatafurð. Tæringarþol títan og stöðugleiki háhita gerir kleift að halda stöðugri notkun til langs tíma í lofttæmi og háhita umhverfi, sem tryggir skilvirkni uppgufunarferlisins og gæði vöru.
Kristallinn kólnar og kristallar einbeittu súlfatlausnina til að framleiða fast súlfatafurð. Varma leiðni Titanium og tæringarþol gera það að kjörnu efni fyrir kristallinn, sem tryggir einsleitni og stöðugleika meðan á kristöllunarferlinu stendur, bæta hreinleika vöru og kristalla.
Spólu hitari veitir nauðsynlegan hita fyrir uppgufun og kristöllunarferli. Mikil hitaleiðni Titanium og tæringarþol gera kleift skilvirkan hitaflutning en forðast viðbrögð við súlfatlausnir, sem tryggja stöðugt og öruggt upphitunarferli.
IV. Alhliða ávinningur af títanforritum
Víðtæk notkun títan í kopar rafgreiningu bætir ekki aðeins afköst búnaðar og þjónustulíf, heldur býður einnig upp á umtalsverðan ávinning hvað varðar hámarka gæði vöru, auka skilvirkni framleiðslu og draga úr heildarkostnaði.
Hvað varðar gæði vöru, búnaður og íhlutir sem eru framleiddir með títaníum, tryggja að rafgreiningar kopar hafi þéttan kristalbyggingu, mikla sveigjanleika, slétt yfirborð og framúrskarandi gæði. Þetta uppfyllir strangar kröfur hágæða rafgreiningar koparmarkaðarins og eykur samkeppnishæfni vöru.
Hvað varðar framleiðslugerfið, einfaldar notkun títanfræplöturnar rekstrarferlið og eykur afrakstur og afrakstur byrjunarblöð. Ávöxtunarkrafan af byrjunarblöðum hefur aukist úr 75%-80%í yfir 98%og dregur verulega úr rusl og endurvinnslu. Ennfremur, þar sem títanfræplötur þurfa ekki að beita skiljum, er forðast mengun kopar salta, bæta enn frekar framleiðslugetu og gæði vöru.
Fyrirtækið státar af leiðandi framleiðslulínum um innlendan títanvinnslu, þar á meðal:
Þýsk-útfært Precision Titanium Tube framleiðslulína (Árleg framleiðslugeta: 30.000 tonn);
Japanska tækni Títanpappír veltilína (þynnst að 6μm);
Fullkomlega sjálfvirk títanstöng stöðug útdráttarlína;
Greindur títanplata og ræma frágangsverksmiðja;
MES kerfið gerir kleift að stjórna og stjórna öllu framleiðsluferlinu og ná fram víddar nákvæmni ± 0,01μm.
Tölvupóstur
