Hverjar eru smíðaaðferðirnar fyrir títan málmefni?

Smíða er mótunaraðferð sem notuð er til að framleiða vélræna hluta, vinnustykki, verkfæri eða eyður með því að beita ytri krafti á títan málmplötur (að undanskildum plötum), sem veldur plastaflögun, breytir stærð, lögun og bætir afköst. Að auki, í samræmi við hreyfingarstillingu rennibrautarinnar, eru einnig lóðréttar og láréttar hreyfingar á rennibrautinni (notað til að smíða, smyrja og kæla mjóa hluta og smíða háhraða framleiðsluhluta) og notkun bótabúnaðar getur aukið hreyfingu í aðrar áttir. Ofangreindar aðferðir eru mismunandi hvað varðar nauðsynlegan smíðakraft, ferli, efnisnýtingu, afköst, víddarþol og smur- og kæliaðferðir, sem eru einnig þættir sem hafa áhrif á sjálfvirkni. Samkvæmt hreyfingu járnsins er hægt að skipta járnsmíði í ókeypis smíða, uppnám, útpressun, mótun, lokað mótun og lokuð uppnám.
Lokað mótunarsmíði og lokað mótunarsmíði hafa mikla efnisnýtingu vegna skorts á burrum. Það er hægt að klára nákvæmni vinnslu flókinna smíða með einum eða fleiri ferlum. Vegna skorts á burrs minnkar álagssvæði smíðannar og nauðsynlegt álag minnkar einnig. Hins vegar skal tekið fram að ekki er hægt að takmarka að fullu hólfið. Þess vegna er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með rúmmáli billetsins, stjórna hlutfallslegri stöðu smiðjunnar og mæla smíðarnar, leitast við að draga úr sliti smiðjunnar. Samkvæmt hreyfiham smíðamótsins er hægt að skipta járnsmíði í sveiflusmíði, snúningssmíði, rúllusmíði, þverfleygvalsingu, hringveltingu og skávaltingu. Snúningssmíði, snúningssmíði og hringsmíði er einnig hægt að vinna með nákvæmni smíði. Til að bæta nýtingarhlutfall efna er hægt að nota rúllusmíði og krossvalsingu sem fyrri ferla til að vinna mjótt efni. Snúningssmíði er líka staðbundið myndað, líkt og frjálst smíða, og kostur þess er að það er hægt að móta það jafnvel við minni smíðakrafta miðað við stærð smíða. Þessi smíðaaðferð, þar með talið frjáls smíða, felur í sér stækkun efna frá nágrenni moldaryfirborðsins til frjálsa yfirborðsins meðan á vinnslu stendur, sem gerir það erfitt að ná nákvæmni. Þess vegna, með því að stjórna hreyfistefnu smíðamótsins og snúningsmótunarferlisins með tölvu, er hægt að fá flóknar lagaðar og hárnákvæmar vörur með minni mótunarkrafti, svo sem að framleiða smíðar með mörgum afbrigðum og stórum stærðum af gufuhverflum. Til þess að ná mikilli nákvæmni ætti að huga að því að koma í veg fyrir ofhleðslu í neðri dauða miðju, stjórna hraða og myglustöðu. Vegna þess að þetta mun hafa áhrif á umburðarlyndi, mótunarnákvæmni og líftíma smíða.
Að auki, til að viðhalda nákvæmni, ætti einnig að huga að því að stilla úthreinsun og stífleika rennibrautarstýrisins, stilla neðri dauðamiðjuna og nota aukaflutningstæki. Helstu efnin sem notuð eru í títan smíði eru hreint títan og títan málmblöndur með mismunandi samsetningu. Upprunalegt ástand efnanna felur í sér stangastofn, hleif, málmduft og fljótandi málm. Hlutfall þversniðsflatarmáls málms fyrir aflögun og þversniðsflatarmáls eftir aflögun er kallað smíðahlutfall. Rétt val á smíðahlutfalli, hæfilegt hitastig og einangrunartími, hæfilegt upphafs- og lokahitastig, hæfilegt aflögunarmagn og aflögunarhraði eru nátengd því að bæta gæði vöru og draga úr kostnaði. Almennt nota litlar og meðalstórar smíðar kringlóttar eða ferhyrndar stangir sem stöng. Kornbygging og vélrænni eiginleikar stöngefnisins eru einsleit og góð, með nákvæmri lögun og stærð, góð yfirborðsgæði og auðvelt að skipuleggja fjöldaframleiðslu. Svo lengi sem hitunarhitastig og aflögunarskilyrði eru eðlilega stjórnað, er hægt að smíða hágæða smíðar án verulegrar aflögunar á smíða.