Á sviði nákvæmni vinnslu hafa títan málmblöndur, vegna mikils styrks þeirra, tæringarþols og framúrskarandi lífsamrýmanleika, fundið víðtæka notkun á hágæða framleiðslusviðum eins og geim- og lækningatækjum. Hins vegar er mikil hörku og lítil hitaleiðni títanblöndur með ægilegri hindrun, sem leiðir til tíðra vandamála eins og skjóts slit á verkfærum, háu skurðarhita og litlum skilvirkni við skurð, og takmarkar verulega frekari notkun títanblöndur í nákvæmni vinnslu. Nákvæmni vinnslutækni sigrar kerfisbundið þennan flöskuháls með því að hámarka samhæfingu tækja, breytna og búnaðar og opna nýja leið fyrir skilvirka og háþróaða vinnslu títanblöndur.
Nýsköpun í verkfærum og mannvirkjum er lykilatriði í því að vinna bug á áskorunum um vinnslu títan ál. Hefðbundin skurðartæki eiga oft í erfiðleikum með að takast á við áskoranir Títan álins. Nákvæmni vinnsluferli nýta hins vegar djarflega afkastamikil efni eins og ultrafine-korn karbíð, keramikverkfæri og PCBN (rúmmetra bórnítríð) verkfæri. Þessi verkfæri bjóða upp á mikla hörku og slitþol og þolir háhita og háþrýstingsskurðarumhverfi, sem veitir öflugt tæki til að vinna títan ál. Að hámarka rúmfræði verkfæra er einnig áríðandi. Til dæmis, með því að auka hrífuhornið dregur úr á áhrifaríkan hátt skurðarkraft, meðan notkun bylgjupappa dregur úr tól festingu. Þessi hagræðing mælir verkfærið með „upplýsingaöflun“, og bætir í raun skurðar skilvirkni. Til dæmis, með því að nota húðuð karbítverkfæri til að vélar títanhluta, getur lengt verkfæri líf um meira en þrisvar sinnum, sem dregur verulega úr vinnslukostnaði og bætt framleiðslugerfið.
Nákvæm stjórn á skurðarbreytum er lykillinn að því að leysa áskoranir um títan ál. Með því að nýta litla hitaleiðni Títan álfelgur dregur nákvæmlega úr skurðarhraða og eykur fóðurhraða til að lágmarka hitauppbyggingu í tólinu og vinnustykkinu. Til dæmis getur stjórnað skurðarhraða milli 30 og 100 gráðu dregið verulega úr verkfæralífi . 60 m/mín, getur þetta svið ekki aðeins forðast mýkingu tólsins sem stafar af háum hita, heldur einnig tekið frá hitanum með skjótum fjarlægð flís, og náð áhrifum þess að „drepa tvo fugla með einum steini“. Að auki er notkun háþrýstings kælikerfis einnig mikilvægur mælikvarði, sem er að draga úr skurðarvökvanum í 10- A 20MPa þrýstingsþota er sprautað inn í skurðarsvæðið, í raun kælingu og smurningu skurðarferlisins, eykur kælingu og smurningu, dregur úr skurðhita um yfir 20%og bætir verulega skilvirkni.
Fjölbreytt notkun ferlaaðferða skiptir sköpum til að tryggja skilvirka og háþróaða vinnslu títanblöndur. Til viðbótar við hefðbundna skurði felur nákvæmni vinnsla sérhæfða vinnslutækni eins og ultrasonic titringsskurð og kryógenískan skurð. Ultrasonic titringsskurður veldur því að tækið titrar á háum tíðnum og dregur í raun úr skurðaröflum og núningi og gerir skurðarferlið sléttara. Cryogenic klippa kælir vinnustykkið með fljótandi köfnunarefni, dregur úr plastleika efnisins og bætir vinnsluhæfni. Ennfremur dregur skilvirk skurðarleiðskipulag innan margra ás vinnslustöðva úr aðgerðalausum ferðatíma, flýtir fyrir vinnsluferlinu á áhrifaríkan hátt og náð skilvirkri og háþróaðri vinnslu á títanblönduhlutum.
Með samræmdri hagræðingu á verkfærum, breytum og ferlum, tekur nákvæmni vinnsla á áhrifaríkan hátt við áskorunina um litla títan álfagni, sem veitir áreiðanlega lausn fyrir nákvæmni vinnsluþarfir hágæða framleiðslu og hjálpar atvinnugreina eins og flug- og lækningatæki í átt að meiri þróun.
Fyrirtækið státar af leiðandi innlendum títanvinnsluframleiðslulínum, þar á meðal:
Þýsk-útfært Precision Titanium Tube framleiðslulína (Árleg framleiðslugeta: 30.000 tonn);
Japanska tækni Títanpappír veltilína (þynnst að 6μm);
Fullkomlega sjálfvirk títanstöng stöðug útdráttarlína;
Greindur títanplata og ræma frágangsverksmiðja;
MES kerfið gerir kleift að stjórna og stjórna öllu framleiðsluferlinu og ná fram víddar nákvæmni ± 0,01μm.
Tölvupóstur
