Titanium álplötur, með einstaka og yfirburða eiginleika, gegna mikilvægu hlutverki í framleiðslu og beitingu ýmissa skipa.
Einstakir eiginleikar títan álplata
Títan álplötur hafa mörg merkileg einkenni. Lítill þéttleiki þeirra gerir heildarbygginguna léttari; Hátt sértækur styrkur þeirra og ávöxtunarkraftur gefur þeim framúrskarandi burðargetu; Framúrskarandi plast hörku þeirra og mikil lenging þýðir að þau eru mjög afmyndanleg og ónæm fyrir beinbrotum. Hins vegar er þróun, bræðsla og notkun títan tiltölulega erfið, sem getur leitt til misskilnings þess að títan er erfitt að beita. Reyndar eru títanforða nokkuð mikið og eru 0,6% af varaliði svæðisins og er í níunda sæti.
Efnafræðileg virkni Titanium hefur tvær hliðar. Við stofuhita er títan mjög stöðugt í lofti og bregst ekki við efnafræðilega. Hins vegar, við hátt hitastig, sýnir það mjög sterka efnafræðilega virkni og bregst við margvíslegum lofttegundum. Varðandi hitaleiðni er títan, sem málmur, ekki hægt, en það er miklu hægara en sumir algengir málmar. Gögn sýna að hitaleiðni Títans er nálægt ryðfríu stáli, um það bil fjórfaldri áli og fimmtungi járns, sem gefur það einnig mikla möguleika á notkun í bifreiðageiranum.
Lykilforrit títanplata í skipasmíðageiranum
Víða notaður búnaður og íhlutir
Notkun títanplata í skipasmíðageiranum er fyrst og fremst vegna framúrskarandi tæringarþols, lítillar þéttleika, hitaminnis og eiginleika sem ekki eru segulmagnaðir. Títan og málmblöndur þess hafa afar breitt úrval af forritum, sem nær yfir ýmsar tegundir skipa, þar á meðal kjarnorkukafbátar, djúpsjávar niðurdrep, atómísbrautir, vatnsfælnir, sveima og jarðsprengjur, svo og fjölmargir íhlutir, svo sem próteinar, svipa og eldsneytisbólur. Sem stendur eru aðal títanblöndurnar sem notaðar eru í notkun iðnaðar Pure Titanium, Ti-Sarv, Ti-6AL-4V, Ti-6AL-2NB-TA-0,8MO, TI-3AL-2,5V, TI-3B (TI-4AL-2V) og NT-7M (TI-2AL-2,5ZR).
ALLT-TITANIUM BOAT AÐFERÐ
F1 hefur safnað víðtækri hagnýtri reynslu í framleiðslu títanbáta. Á tíunda áratugnum tóku Toho Titanium, Nissei Industrial, Tengxin Shipyard og Eto skipasmíðastöðina öll þátt í byggingu fiskibáta og hraðbáta allt títan. All-títanbátar bjóða upp á marga mikilvæga kosti: léttar þyngd þeirra gerir þá meðfærilegri; Háhraði þeirra gerir þeim kleift að ná frekari ákvörðunarstöðum á sama tímaramma; Samningur vélar þeirra draga úr kröfum um rýmisbúnað; Lágur eldsneytiskostnaður þeirra dregur úr rekstrarkostnaði; Lítil koltvísýringslosun þeirra uppfyllir umhverfisstaðla; Skortur á yfirborðshúð einfaldar viðhald; Og auðvelt að hreinsa fylgihluti þeirra heldur bátnum hreinum og snyrtilegum. Samt sem áður hafa allt títanbátar einnig nokkra ókosti: mikill efniskostnaður eykur upphaflega fjárfestingu; Framleiðsluferlið er erfitt og krefst mikillar tækni- og búnaðarþekkingar; og strangar verndarkröfur þeirra krefjast frekari verndarráðstafana til að tryggja afköst. Rannsóknir á skipum hafa sýnt að allt títanbátar standa sig einstaklega vel hvað varðar hraða, stöðugleika, titring og hávaða. Nýjungar í skipsdælum, lokum og leiðslukerfum
Skipdælur, lokar og leiðslureglur starfa í hörðu umhverfi. Þegar það er framleitt með kopar og ryðfríu stáli er þjónustulíf þeirra takmarkað við 2-5 ár. Hins vegar hefur notkun títanblöndur skilað efnilegum árangri, sérstaklega fyrir mikla flæði, kraftmikla sjóleiðslu. Rússland hefur sett strönga staðla fyrir líftíma skipsskipta og kveðið á um þrjár lífsviðurkenur: upphafleg þurrkví skoðun 8-9 ára; þjónustulíf að minnsta kosti 15 ár; og líftíma krafa 25-30 ár fyrir alla flokka skips. Þetta sýnir að fullu áreiðanleika og endingu títan málmblöndur í skipunarkerfi skips.
Í stuttu máli hafa Titanium álplötur, með einstaka frammistöðu sína, verið mikið notaðir á ýmsum sviðum skipasmíðaiðnaðarins, sem veitir sterka ábyrgð á bættri afköstum og áreiðanlegum rekstri.
Fyrirtækið státar af leiðandi innlendum títanvinnsluframleiðslulínum, þar á meðal:
Þýsk-útfært Precision Titanium Tube framleiðslulína (Árleg framleiðslugeta: 30.000 tonn);
Japanska tækni Títanpappír veltilína (þynnst að 6μm);
Fullkomlega sjálfvirk títanstöng stöðug útdráttarlína;
Greindur títanplata og ræma frágangsverksmiðja;
MES kerfið gerir kleift að stjórna og stjórna öllu framleiðsluferlinu og ná fram víddar nákvæmni ± 0,01μm.
Tölvupóstur
