Framleiðsluferlið hefst með því að vinna rutíl úr ýmsum kjarnfóðri, þar af er rutíl algengara. Þykknið er meðhöndlað til að fjarlægja umfram járn og efnið sem myndast er sett í reactor ásamt klór og kolefni. Næsta skref er að fjarlægja óhreinindi, sem er náð með lofteimingu. Eftir að málmklóríðin hafa verið fjarlægð er hægt að hreinsa títanið og fá títansvamp. Títansvampurinn er pressaður út og brætt í títaníumflögur. Títanhleifar eru notaðar við framleiðslu á ýmsum vörum, þar á meðal títanrörum.
Framleiðsla á títanvörum-soðnum rörum
Í heiminum í dag sýna fleiri og fleiri fyrirtæki áhuga á framleiðslu á títanvörum. Þeir hafa nauðsynlega tækni og búnað til að þróa títan rör, sem verður frekar samþykkt af ýmsum atvinnugreinum.
Þróunarferlið er orðið venjubundið, en ákveðnir einstakir þættir eru þess virði að huga að. Títan rör verður að þróa í algjörlega hreinu umhverfi. Venjulega er sérstakt svæði notað til að framleiða títanvörur. Mikilvægt er að þetta svæði innihaldi engin aðskotaefni eins og ryk og fitu og að það sé varið gegn raka og lofti.
Soðið títanrör er notað í mörgum atvinnugreinum, þar á meðal efnaiðnaði. Virkjanir, sérstaklega þær sem starfa í sjó, reiða sig á títanrör. Þessar rör eru einnig notaðar fyrir varmaskiptaþyngd í þéttum vegna mikillar tæringarþols.
Þegar í ljós kemur að samskeyti í suðulaug er ekki nógu sterk geta framleiðendur beitt viðbótarspennu á títanvegginn. Og til að tryggja að títanvörur haldist stöðugar geta þær reitt sig á sjálfvirk þvermálsmælingarkerfi. Í framtíðinni gætu einnig verið tekin upp sjálfvirk vöktunarkerfi fyrir saumasuðaskilyrði.
Hvernig myndast títan rör?
Títan myndast við stofuhita, svipað og stál.
Sveigjanleiki títan við stofuhita er lægri en eins af hinum byggingarmálmunum. Þetta leiðir sjálfkrafa til minni teygjumótunar og stærri beygjuradíus. Í ljósi þessa eiginleika er hitamótun stundum notuð, sérstaklega þegar þörf er á árásargjarnari beygju (eða teygjumyndun).
Mýktarstuðull títan er helmingur á við stál, sem þýðir að mótunarferlið getur valdið verulegu endurkasti (framleiðendur bæta upp fyrir þennan eiginleika). Á sama hátt, miðað við tilhneigingu títan til að slitna (meiri en stál), er smurning mikilvægur hluti af slöngumyndunarferlinu.
Mótunarundirbúningur
Að mestu leyti þarf títan ekki frekari ráðstafana fyrir mótunaraðgerðina. Þú getur notað þau eftir að þú hefur fengið hleifinn, en þetta virkar kannski ekki alltaf.
Eftir að hafa tekið eftir neinum blettum á yfirborði þeirra (td meitla) verða þau fjarlægð með mismunandi meðferðum (sandblástur, súrsun osfrv.). . Að auki, ef það eru skarpar brúnir, ætti að slétta þær áður en raunverulegt slöngumyndunarferlið hefst. Annars er hætta á að brúnirnar sprungi og það hafi áhrif á gæði vörunnar.
Tegundir mótunar
Títan rör er hægt að móta með bæði köldu og heitu mótun.
Kalt mótun
Miðað við lengingu málmsins myndast títanrör við lágan hraða og stofuhita. Því verður togpróf gerð. Framleiðandinn mun útrýma afturhlaupi með því að móta mynduðu títanrörin með hita.
Hitamótun
Það er vel þekkt að sveigjanleiki títan (bæði beygja og teygja myndast) eykst með hitastigi. Þess vegna eru títanrör venjulega framleidd við háan hita. Þegar hitastigið eykst verður aðgerðin við að mynda títanrör auðveldari. Með því að nota þessa aðferð er afturhlaup nánast útrýmt þegar 5 gráðu títan (Gr5TC4) er myndað.
Títan rör beygja
Títan rör er beygt með hefðbundnum búnaði. Æskilegt er að beygja dorn fyrir beygju með litlum radíus. Til að draga meira úr tilhneigingu títans til að síga í meira mæli verður að smyrja beygjubúnaðinn og þurrkumótin á réttan hátt. Til að ná betri árangri ætti beygjuferlið að fara fram á lágum hraða.
Hvernig er óaðfinnanlegur títanrör framleiddur?
Þetta óaðfinnanlega rör er hægt að búa til úr hreinu títan í atvinnuskyni eða einni af tiltækum títan málmblöndur. Títanhleifar eru unnar við hitastig á milli 850ºC og 1250ºC, lækkað í 600ºC -1100ºC.
Sem afleiðing af vinnslunni mun fást solid billet. Því verður síðan umbreytt í holan blokk með götunarferli við hitastig sem er á milli -100ºC og 1250ºC.
Minnkunarskref er framkvæmt með því að teygja til að stilla stærðina. Þetta gerist við hitastig á milli 600ºC og 1100ºC, sem leiðir til minnkunar á ytri þvermáli. Stærðarskref verður framkvæmt við hitastig á milli 550ºC og 1150ºC, sem mun minnka ytra þvermál enn frekar.
