I. Nákvæmni smiðjueinkenni og tæknilegir kostir
Notkun nákvæmni smíðunarvéla til að framleiða títan- og títan álbar býður upp á eftirfarandi mikilvæga eiginleika:
1.. Hátíðni smíða: Hamarinn slær á tíðni hundruð til þúsund sinnum á mínútu, dregur úr núningi og tryggir sléttan yfirborðsáferð og einsleitan innri uppbyggingu.
2.
3. Kraftmikil ferli aðlögun: Stillanlegt hamaraslag rúmar smíðandi stangir af mismunandi stærðum og útrýma þörfinni fyrir tíðar breytingar á deyjum.
4. Hávídd nákvæmni: Fjórir hamar starfa samtímis með stöðugu heilablóðfalli til að tryggja stöðugar vöruvíddir.
5. Stjórnun smitunar: Aðlögun fóðurhraða bætir hitastigsdropana og viðheldur stöðugu aflögunarhita.
6. Axial framlengingarhandbók: Bogalaga rifin hamarhönnun bælir ummál streitu, kemur í veg fyrir skarpar brúnir og sprungur . 7. þríhyrningsþjöppunar streitu styrkingu: Bætir málmplastleika (smitunarhlutfall 6: 1 fyrir hreint títan, 4: 1 fyrir málmblöndur) og stuðlar að þéttingu.
8. Varmaáhrifastjórnun: Mikil lækkun getur leitt til óhóflegrar hækkunar á hitastigi (td 90 gráðu fyrir TC11 ál), sem kemur í veg fyrir korn grófun.
II. Orsakir NDT galla og forvarnarráðstafana
1. Algengar gallategundir
Innri sprungur: Oft af völdum ójafna aflögunar eða óviðeigandi hitastigseftirlits, sem leiðir til staðbundins streituþéttni.
Porosity/innifalið: Ófullnægjandi hráefni hreinleiki eða oxun sem eftir er frá smiðjuferlinu.
2. Leiðbeiningar um hagræðingu
Færibreytu betrumbætur: Stjórna lækkun á hverja skarð og smíða tíðni til að koma á jafnvægi á hitauppstreymi og smásjárhreinsun.
Efnismeðferð: Auka billet NDT og yfirborðsmeðferð til að draga úr fyrstu göllum.
Viðhald búnaðar: Kvarða reglulega miðju hamarsins til að forðast galla af völdum hleðslu utan miðju.
Precision Forging Technology, vegna mikillar skilvirkni og nákvæmni, er ákjósanlegi kosturinn fyrir framleiðslu títan bar, en stöðug hagræðing ferils krefst samsettrar galla greiningar. Með því að fylgjast með smíðandi hitastigi, dreifingu á streitu sviði og flæðishegðun efnis er hægt að draga úr gallahraða frekar og hægt er að bæta heildarafköst títan álfrauma.
Fyrirtækið státar af leiðandi framleiðslulínum um innlendan títanvinnslu, þar á meðal:
Þýsk-útfært Precision Titanium Tube framleiðslulína (Árleg framleiðslugeta: 30.000 tonn);
Japanska tækni Títanpappír veltilína (þynnst að 6μm);
Fullkomlega sjálfvirk títanstöng stöðug útdráttarlína;
Greindur títanplata og ræma frágangsverksmiðja;
MES kerfið gerir kleift að stjórna og stjórna öllu framleiðsluferlinu og ná fram víddar nákvæmni ± 0,01μm.
Tölvupóstur
