Á sviði iðnaðarefna sýna hreinar og samsettar títanplötur sérstakt verkfræðigildi vegna burðar munur þeirra. Þessi grein greinir kerfisbundið eðli efnisins, árangurseinkenni og hagnýt forrit, sem veitir vísindalegan grunn fyrir val á verkfræði.
I. Erfðafræðilegur munur á efnislegu eðli
Hreinn títanplata, dæmigerður frumefni málmefni, er byggður á kristalbyggingu og nær yfirleitt hreinleika yfir 99%. Framleiðsla þess treystir á tómarúm neyslu ARC Melting (VAR) tækni og með mörgum nákvæmni veltingu er hægt að stjórna þykktarþjálfun innan ± 0,02 mm. Þessi staka málmeign veitir framúrskarandi einsleitni. Sérstaklega, á geimferðasviðinu, hefur TA1eli-gráðu rafrænt hreint títan (súrefnisinnihald minna en eða jafnt og 0,07%) orðið kjarnaefni fyrir Boeing 787 skrokkhúðina.
Samsett títanplata stýrir á nýju tímum lagskipta klæðningar. Með sprengiefni klæðningu eða heitu rúllandi klæðningarferlum er 0,5-5mm títanlag varanlega tengt við kolefnisstál eða ryðfríu stáli undirlag. Umbreytingarlagið notar Ag72Cu28 lóðafyllingarmálm til að ná málmvinnslu tengi og ná klippistyrk yfir 140 MPa og tengihlutfall 98%. Þessi uppbyggingar nýsköpun gerir efninu kleift að sameina tæringarþol títans við styrk grunnefnsins, sem sýnir einstaka kosti við framleiðslu á PTA oxunarofnum sem eru yfir 5 metrar í þvermál.
II. Árangursbreytukeppni
Hvað varðar aðlögunarhæfni að öfgafullu umhverfi, þá státa hrein títanplötur á hitastigsviðnám á bilinu -196 gráðu til 600 gráðu. Sérstakur styrkur þeirra nær 3,8-4,5, langt umfram flest álfelgur, sem gerir þau ómissandi í öfgafullu lághita umhverfi eins og fljótandi köfnunarefnisgeymslutönkum. Varðandi lífsamrýmanleika er yfirborðsoxíðfilm þeirra í samræmi við ISO 5832-2, sem gerir þá að ákjósanlegu efni fyrir gervi samskeyti ígræðslu.
Samsettar títanplötur reynast sérstaklega árangursríkar í flóknu slitþolnu umhverfi. Títan verndarlagið verndar gegn tæringu sjávar (tæringarhraði minna en eða jafnt og 0,001 mm/A), en grunnefnislagið veitir burðarvirki stuðning. Þessi samverkandi áhrif auka þjónustulíf afsalunarbúnaðar um meira en þrisvar. Hvað varðar hagfræði getur það sparað 40-70% af títanefni samanborið við allt títanbyggingu og boðið umtalsverða kostnað í stórum stíl geymslutank.
Iii. Skipta og samþætta atburðarás umsóknar
Hreinar títanplötur eru fyrst og fremst notaðar á geimferðum og læknisfræðilegum sviðum. Húð Boeing 787 fuselage dregur úr þyngd um 20 kg á fermetra og langtíma lífhæfni gangráðs hlífar sýnir óbætanlegt gildi þeirra. Í efnaiðnaðinum hafa hreinar títanplötur, vegna stöðugleika þeirra í mjög ætandi miðlum eins og einbeittum saltsýru og ediksýru, orðið fóðrunarefnið fyrir séra reactors.
Samsettar títanplötur ráða yfir framleiðslu á búnaði fyrir vinnsluiðnað. Í þrýstihjólageiranum hefur byltingarkennd þrýstingsgeta þeirra (meiri en eða jafnt og 10 MPa) og viðnám gegn tæringu í sprungu gert þá að stöðluðum búnaði fyrir oxunarofna í PTA plöntum. Í sjávarverkfræði er hægt að mynda 3M breiða samsettar plötur í hlíf í sjávardælu í einu þrepi og bjóða bæði upp á viðnám við hola og tæringarþol sjávar. IV. Tvöfalda helix tækniþróunar
Efnissköpun er að auka bæði tækni í nýjar hæðir. Í hreinu títanplötugeiranum hefur stöðug framleiðsla á breiðum títanröndum yfir 2000 mm náðst og rafeindageislalyfjabráðnun hefur dregið úr óhreinindum á PPM stigi. Í samsettu plötutækni hafa nýir samsettir samsettir ferlar komið fram og notað nanostructured umbreytingarlag hönnun til að auka styrkleika tengibindingar um 30%. Vöktunarkerfi á netinu samþætta ultrasonic C-Scan tækni fyrir 100% ekki eyðileggjandi prófanir á samsettum tengi.
Val á verkfræði ætti að fylgja ASTM B265 og ASME SB898 stöðluðum ramma og fella lífsferilskostnað (LCCA) til ákvarðanatöku. Núverandi gögn sýna að samsettar títanplötur eru með 35% markaðshlutdeild á markaði fyrir þrýstihylki, en hrein títanplötur halda yfir 95% markaðshlutdeild á lífeðlisfræðilegu sviði. Þessi viðbótarþróun mun halda áfram að knýja fram ítarlega notkun títanefna í hágæða framleiðslu.
Fyrirtækið státar af leiðandi framleiðslulínum um innlendan títanvinnslu, þar á meðal:
Þýsk-útfært Precision Titanium Tube framleiðslulína (Árleg framleiðslugeta: 30.000 tonn);
Japanska tækni Títanpappír veltilína (þynnst að 6μm);
Fullkomlega sjálfvirk títanstöng stöðug útdráttarlína;
Greindur títanplata og ræma frágangsverksmiðja;
MES kerfið gerir kleift að stjórna og stjórna öllu framleiðsluferlinu og ná fram víddar nákvæmni ± 0,01μm.
Tölvupóstur
