Pure Titanium Strip er fyrst og fremst framleitt með því að nota fjölvalsmyllur, svo sem sex, tíu og tuttugu-rúlla myllur. Í Japan, þar sem Titanium Strip framleiðslutækni er lengst, eru tuttugu rúlla myllur notaðar og ná þykkt milli 0,3 og 3 mm. Þetta hefur í för með sér mikla framleiðslu skilvirkni og framúrskarandi víddar nákvæmni, lögun og yfirborðsgæði. En í raunverulegri framleiðslu, sérstaklega í framleiðslu á stórum, þungum, breiðum og þunnum röndum, eiga sér stað gæðamál eins og perlur og gára enn. Riping er alvarlegasta vandamálið, sem hefur slæm áhrif á gæði vöru og arðsemi fyrirtækja og er mikilvægt mál sem brýn þarf að taka á.
Ribring er fyrirbæri staðbundinna hækkaðra höggs á yfirborði kaldra rúlluðu títanrönd eftir spólu. Fyrir hreina títanþunna ræma kemur perlur oftast fram í þykkt minna en 0,8 mm og birtist venjulega sem ein perla. Ribring veldur beinlínis frekari gára í röndinni, sem hefur áhrif á lögun og yfirborðsgæði, sem leiðir til niðurbrots vöru og í alvarlegum tilvikum þurfa klippingu og spólu. Þetta dregur ekki aðeins úr gæðum vöru heldur sóar einnig hráefni og dregur úr framleiðslugetu.
Rúllapróf hafa leitt í ljós að hitavalið hráefnið sjálft hefur veruleg áhrif á köldu rúlluperlu. Gallar eins og rispur, camber og sprungur, algengir í heitu rúlluðu efni, stuðla að ýmsum göllum sem geta komið fram við síðari kaldvalunarferlið. Þótt áhrif staðbundinna hápunkta í heitu rúlluðu komandi efni á kaldvalið ræmuna séu takmörkuð við hápunkta og lítið svæði í nágrenninu, fyrir afar þunna ræma, geta þau valdið staðbundinni bungu („perlu“) í ræmunni og jafnvel leitt til alvarlegra gæða galla eins og samsetningar af staðbundnum bylgjum og bungum.
Prófun með mismunandi flatneskju og spennu stillingum leiddi í ljós að perlur er afleiðing samsetningar af þáttum, þar með talið flatneskju og spennustýringu. Frá vélrænni sjónarhorni er perla afleiðing axial krafts. Þættir eins og léleg smurolíuafköst, stíflu stíflu, frávik á hlutlausu plani, staðbundnum hápunktum eða misjafnri hörku, titringi búnaðar, misjafn spennu og lítilsháttar miðjufrávik meðan á vinda stendur geta allir myndað axial krafta íhluti, sem leiðir til perlu. Byggt á vettvangsprófum og fræðilegri greiningu var komið á stærðfræðilíkani fyrir mikilvægar aðstæður fyrir rifbein samkvæmt raunverulegum framleiðslueinkennum. Rannsóknirnar sýna að gagnrýnið álag fyrir óstöðugleika í sylgju er í réttu hlutfalli við fjórða kraft ræm þykkt og öfugt í réttu hlutfalli við ferninginn á breiddinni. Ennfremur er axial streita verulega undir áhrifum af þremur þáttum: forspennu, núningstuðull og stærðarhlutfall. Þó að viðhalda stærðarhlutfallinu er hægt að bæla rifgalla á áhrifaríkan hátt með því að draga úr forspennu á viðeigandi hátt, breyta veltandi smurolíu eða setja fóðrunarpappír við vinda endann til að auka núning.
Í stuttu máli, að takast á við rifbein við kalda veltingu á hreinu títanplötu og ræmu krefst margra aðferða, þar með talið stjórn á hráefni, hagræðingu á veltingu og aðlögun búnaðar. Með því að íhuga ítarlega ýmsa áhrifaþætti er hægt að þróa árangursríka lausn til að bæta gæði vöru og framleiðslugetu.
Fyrirtækið státar af leiðandi framleiðslulínum um innlendan títanvinnslu, þar á meðal:
Þýsk-útfært Precision Titanium Tube framleiðslulína (Árleg framleiðslugeta: 30.000 tonn);
Japanska tækni Títanpappír veltilína (þynnst að 6μm);
Fullkomlega sjálfvirk títanstöng stöðug útdráttarlína;
Greindur títanplata og ræma frágangsverksmiðja;
MES kerfið gerir kleift að stjórna og stjórna öllu framleiðsluferlinu og ná fram víddar nákvæmni ± 0,01μm.
Tölvupóstur
